Praktiskās zināšanas krāsu šķirotājā

Krāsu šķirotājs ir augstas{0}}precizitātes šķirošanas iekārta, kas balstās uz materiālu optisko īpašību atšķirībām apvienojumā ar fotoelektrisko noteikšanu un viedo vadības tehnoloģiju. Tā ir arī galvenā inteliģentā iekārta lauksaimniecības produktu pārstrādes un rūpnieciskās pārstrādes jomā, pilnībā aizstājot manuālo šķirošanu un atrisinot sāpju punktus, kas saistīti ar zemu efektivitāti, lielām kļūdām, nogurumu un nokavētu atklāšanu manuālajā šķirošanā. To plaši izmanto dažādās nozarēs materiālu kvalitātes uzlabošanai un skrīningam.
1, galvenais darbības princips
Krāsu šķirotājs sastāv no četriem galvenajiem moduļiem: padeves sistēmas, optiskās noteikšanas sistēmas, signālu apstrādes sistēmas un strūklas atdalīšanas izpildes sistēmas. Materiāls vienmērīgi slīd cauri vibrācijas padeves ierīcei, un, izejot cauri augstas-izšķirtspējas attēlveidošanas zonai, CCD augstas-izšķirtspējas kamera un infrasarkanais sensors ātri uztvers katra materiāla krāsu, faktūru un morfoloģiskās detaļas. Ierīces iebūvētā-inteliģentā mikroshēma salīdzina savākto attēlu ar iepriekš iestatīto labā produkta modeli, precīzi identificē dažādu krāsu, formu un sliktas kvalitātes materiālus un pēc tam izmanto ātrgaitas mikrosprauslas, lai precīzi izsmidzinātu gaisu, lai noņemtu piemaisījumus un bojātus produktus. Labi produkti tiek izvadīti normāli, un viss process ir automatizēts, bezkontakta un efektīvs, lai pabeigtu šķirošanas darbību.
2. Galveno modeļu klasifikācija un atšķirības
Tirgū izplatītās krāsu šķirošanas mašīnas galvenokārt ir sadalītas divos veidos: rievu tips un sliežu tips, kas ir piemēroti dažādām materiālu šķirošanas vajadzībām. Izpletnes tipa krāsu šķirotājam ir plaša pielietojamība, ātrs darbības ātrums un liela jauda. To galvenokārt izmanto materiālu šķirošanai ar regulārām daļiņām un cietu tekstūru, piemēram, rīsi, dažādi graudi, tēja, rieksti utt. Tas ir galvenais modelis graudu un eļļas pārstrādes nozarē. Kāpurķēžu krāsu šķirotājam ir vienmērīga pārraide un spēcīga buferizācija, kas var samazināt materiālu sadursmes un bojājumus. Tas ir piemērots trauslu un vieglu materiālu, piemēram, dehidrētu dārzeņu, smalku ārstniecības augu un lokšņu plastmasas, precīzai šķirošanai.
3, ne tikai graudu atlase, bet arī plašs pielietojuma scenāriju klāsts
Lielākā daļa cilvēku maldīgi uzskata, ka krāsu šķirošanas iekārtas tiek izmantotas tikai graudu sijāšanai, taču patiesībā to pielietojuma scenāriji ir ļoti dažādi. Lauksaimniecības jomā rīsus, prosu, pupiņas, sezamu un tēju var šķirot, lai noņemtu pelējumu, dzeltenos graudus un piemaisījumus, tādējādi uzlabojot lauksaimniecības produktu kvalitāti un izskatu; Rūpniecības jomā to var izmantot plastmasas daļiņu, rūdu un kvarca smilšu šķirošanai, krāsainu atkritumu un piemaisījumu šķirošanai, kā arī materiālu pārstrādes un atkārtotas izmantošanas panākšanai; Medicīnas jomā dažādu veidu ķīniešu ārstniecības materiālus var pārbaudīt, lai novērstu sapelējušus un deformētus augus, nodrošinot izejvielu tīrību. Jaunais krāsu šķirotājs, kas aprīkots ar mākslīgā intelekta viedās modelēšanas tehnoloģiju, var arī pielāgoties ražošanas scenārijiem ar vairākām kategorijām, nelielām partijām un biežu-materiālu izmaiņām, ievērojami uzlabojot tā pielāgošanās spēju.
4. Izplatīti kognitīvi maldīgi priekšstati
Daudzi lietotāji uzskata, ka jo vairāk kanālu ir ierīcei, jo augstāka ir šķirošanas precizitāte, kas ir tipisks nepareizs priekšstats. Kanālu skaits galvenokārt ietekmē iekārtas apstrādes izvadi, savukārt šķirošanas precizitāte ir atkarīga no optiskās attēlveidošanas precizitātes, sensora jutības un inteliģentā algoritma modeļa. Neliela partija, augstas-precizitātes šķirošanas scenāriji, nav nepieciešams akli izvēlēties vairāku-kanālu modeļus, atlase pēc-pieprasījuma var līdzsvarot izmaksu-efektivitāti un šķirošanas efektu. Tajā pašā laikā vienas krāsas izvēle nevar pilnībā novērst smalkos piemaisījumus. Ņemot vērā pieprasījumu pēc augstas-tīrības pakāpes ražošanas, otrā izvēle var ievērojami uzlabot materiāla iznākuma līmeni.
5, vienkārši apkopes padomi
Krāsu šķirotāja galvenās precizitātes sastāvdaļas ir optiskā lēca un stikla logs, un putekļi un materiāla atliekas tieši samazina atpazīšanas precizitāti. Ikdienas lietošanā materiālus ar zemu putekļu daudzumu, piemēram, graudus, var tīrīt reizi nedēļā, savukārt vidēji putekļainus materiālus, piemēram, kukurūzu un prosu, ieteicams tīrīt katru dienu. Materiāli ar augstu putekļu daudzumu, piemēram, prosa un rīsi, ir jātīra katrā maiņā. Tīrīšanas laikā ir jāizmanto drāniņa, kas nesatur putekļus-, kas apvienota ar specializētiem optiskajiem tīrīšanas līdzekļiem. Ir aizliegts tieši pūst ar saspiestu gaisu, lai izvairītos no putekļu izplatīšanās un pielipšanas precīzām sastāvdaļām, kas var ietekmēt iekārtas darbības precizitāti ilgtermiņā. Regulāra tīrīšana un standartizēta darbība un apkope var efektīvi pagarināt aprīkojuma kalpošanas laiku un stabilizēt šķirošanas efektu.